SiC gelişmiş seramikler için yeşil silisyum karbür fraksiyonu
Sinterlenmiş silisyum karbür seramiklerin hammaddesi, içeriği% 98-99 olan yüksek saflıkta bir silisyum karbür fraksiyonudur. Çoğu durumda, SiC gelişmiş seramik üreticileri siyah silisyum karbür parçacıklarını ve siyah silisyum karbür tozunu benimser. Bu SiC seramikler, SiC seramik pompa, nozullar, aşınmaya dayanıklı plakalar, sızdırmazlık halkaları ve diğer ürünlerdir. Son yıllarda, yeni enerjili araç endüstrisinde silisyum karbür seramiklere olan talep arttı. Lityum piller alanındaki silisyum karbür seramiklerin yeni gelişme beklentileri var. Bu da silisyum karbür seramik hammaddeleri için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır. Yeşil silisyum karbür, siyah silisyum karbürden daha yüksek SiC saflığı ve sertliği elde eder. Kimyasal kararlılık ve termodinamik performans da siyah renkten daha iyidir. Öyleyse,
1960’lardan beri silisyum karbür, yüksek performanslı silisyum karbür kompozit seramikler için hammadde olarak çalışmaya başladı. Silisyum karbür seramikler, ince kimyasallar, yarı iletkenler, metalurji, ulusal savunma ve askeri endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. SiC gelişmiş seramikler, aşınma direnci, yüksek mekanik mukavemet, düşük yoğunluk ve özgül ağırlık, kararlı kimyasal ve termodinamik özellikler, yüksek termal iletkenlik ve düşük termal genleşme katsayısı özelliklerine sahiptir.
Son yıllarda yeni enerjili araçlar nedeniyle lityum piller geliştirildi. Silisyum karbür seramikler, hammaddelerinin hazırlanmasında da önemli bir rol oynamaktadır.
1. Lityum demir fosfatın ince öğütülmesi
Şu anda, lityum pillerin katot malzemesi olarak lityum demir fosfat yaygın olarak kullanılmaktadır. Lityum demir fosfatın “ultra-ince öğütülmesi”, yüksek akım deşarjı sırasında öğütme ekipmanının stabilitesini korumalıdır. Bu aynı zamanda performansını artırmanın ana yollarından biridir.
Şu anda bu işlemde en yaygın kullanılan ekipman öğütmedir. Freze makinesinde silisyum karbür seramik astar, öğütmeyi lityum demir fosfat üretimi için daha uygun hale getirebilir. Örneğin, silisyum karbür iç silindir yüksek sertliğe, aşınma direncine ve iyi termal iletkenliğe sahiptir. Öğütme odasındaki ısıyı hızla uzaklaştırabilir, öğütme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
2. Üçlü malzemelerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi
Pozitif elektrot malzemeleri genellikle oksit ham maddelerinin veya öncülerin daha yüksek sıcaklıklarda reaksiyona girmesiyle hazırlanır. Potalar, hızlı ısıtma ve soğutma sırasında çatlamaya ve soyulmaya eğilimlidir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık direncine ve iyi termal şok direncine sahip kapların, oksit hammaddeleri veya öncü malzemeleri içermesi gerekir.
Silisyum karbür seramiklerin yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek yük taşıma özellikleri, üçlü malzemelerin yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemi için uygundur. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyonun kararlılığını ve güvenilirliğini sağlar.
3. Fotovoltaik alan
Silisyum karbür seramikler fotovoltaik alanda iyi bir şekilde uygulanmaktadır. Örneğin, monokristal silikon ve polikristal silikonun sentez sürecinde, silikon karbür seramiklerin darbe direnci, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci ve yüzey kimyasal buhar birikiminin yüksek saflığı, silikon malzemelerin sentez sürecini sağlar. Silisyum gofretlerin ısıl işlemi ve oksidasyon sürecinde, silisyum karbür seramikler yüksek sıcaklık taşıma kapasitesine ve yüksek saflığa sahiptir. Sürecin işlem sıcaklığını iyileştirebilir ve böylece silikon gofretlerin performansını iyileştirebilir. Bu nedenle, kristal tekneler, braketler ve konsol kanatları gibi temel bileşenler, giderek daha önemli fırın mobilya bileşenleri haline geliyor.
Şu anda, silisyum karbür fırın mobilya üreticileri her zaman yeşil silisyum karbür fraksiyonları F90, F150, F180 ve yeşil silisyum karbür tozu F240 F2000 mikron kullanır.
