GC 600# 1000# alüminyum nitrür yüzey işlemi için parlatma tozu
GC 600# 1000# parlatma tozu yüksek kaliteli yeşil silisyum karbürden yapılır. Alüminyum nitrür seramiklerini parlatmak için kullanıldığında birkaç önemli avantaj sunar:
1. Yüksek sertlik
a. Verimli malzeme çıkarma
GC parlatma tozu, genellikle 9,2 – 9,3 civarında yüksek bir Mohs sertliğine sahiptir. Bu, Alüminyum nitrür seramiklerinden çok daha yüksektir. Bu sertlik farkı, GCe tozunun parlatma işlemi sırasında alüminyum nitrür seramiğinin yüzeyini etkili bir şekilde aşındırmasını sağlar. Seramiğin üretimi sırasında oluşan pürüzler, çukurlar ve çapaklar gibi yüzey düzensizliklerini hızla giderebilir ve nispeten kısa sürede yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi elde edebilir.
b. Hassas parlatma
GC aşındırıcı tozunun sertliği, çift taraflı parlatma işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini de sağlar. Alüminyum nitrür yüzeyinde ince çizikler oluşturmak için iyi çalışır. Daha sonra pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kademeli olarak rafine edin. Bu, alüminyum nitrür seramiklerinden yapılmış optik bileşenler veya mikroelektronik cihazlar gibi yüksek hassasiyetli yüzeylerin olduğu uygulamalar için çok önemlidir.
2. Agresif parlatma kabiliyeti
a. Geliştirilmiş kesme kabiliyeti
Yeşil SiC’nin kristal yapısı keskin kenarlı parçacıklarla sonuçlanır. Bu keskin kenarlar, parlatma işlemi sırasında küçük kesme araçları gibi davranır. Alüminyum nitrür malzemesini kolayca kesebilirler. Bu şekilde, diğer bazı parlatma aşındırıcılarına kıyasla daha etkili ve agresif bir parlatma eylemi sağlar. Bu, önemli yüzey iyileştirmesine ihtiyaç duyan pürüzlü yüzeyli alüminyum nitrür seramikleriyle uğraşırken özellikle faydalıdır.
b. Tekdüze malzeme çıkarma
GC 600# 1000# parlatma tozu, eşit parçacık boyutu dağılımı elde eder. Bu, yüzey dalgalanmasına veya düz olmamaya yol açabilen düzensiz parlatmayı önlemeye yardımcı olur. Sonuç olarak, daha tutarlı ve düz bir yüzey kalitesi elde eder. Bu, birçok uygulamada alüminyum nitrür seramik bileşenlerinin düzgün çalışması için önemlidir. Örneğin, iyi bağlanma ve elektrik teması için düz bir yüzeyin gerekli olduğu yarı iletken paketlemede. Böylece, verim oranını iyileştirebilir.
3. Kimyasal kararlılık
a. Alüminyum nitrürle tepkimeye girmez
Yeşil silisyum karbür kimyasal olarak kararlıdır ve normal parlatma koşulları altında alüminyum nitrürle reaksiyona girmez. Bu, parlatma işlemi sırasında alüminyum nitrür seramiğinin yüzeyine zarar verebilecek veya özelliklerini değiştirebilecek kimyasal reaksiyon riski olmadığı anlamına gelir. Kimyasal atalet, alüminyum nitrür malzemesinin bütünlüğünün korunmasını sağlar. Bu arada, son parlatılmış yüzey seramiğin orijinal fiziksel ve kimyasal özelliklerini korur.
b. Çeşitli parlatma ortamlarına uygunluk
Kimyasal kararlılığı nedeniyle yeşil silisyum karbür tozu, hem ıslak hem de kuru parlatma dahil olmak üzere çok çeşitli parlatma ortamlarında kullanılabilir. Islak parlatmada, sıvı ortamla ayrışmadan veya reaksiyona girmeden bir parlatma bulamacında süspanse edilebilir. Kuru parlatmada, kimyasal değişikliklere uğramadan işlem sırasında oluşan sürtünme ısısına dayanabilir ve güvenilir ve tutarlı parlatma performansı sağlar.
4. Isı iletkenliği
a. Parlatma sırasında ısı dağılımı
Hem yeşil silisyum karbür hem de alüminyum nitrür nispeten yüksek termal iletkenliklere sahiptir. Parlatma işlemi sırasında seramik yüzeyde önemli miktarda ısı oluşur. GC tozunun yüksek termal iletkenliği, bu ısının hızla dağılmasını sağlayarak alüminyum nitrür seramiğinin aşırı ısınmasını önler. Aşırı ısınma termal strese neden olabilir. Bu, seramiğin çatlamasına veya eğrilmesine yol açabilir. Yeşil silisyum karbür, ısıyı etkili bir şekilde dağıtarak parlatma sırasında alüminyum nitrür seramiğinin yapısal bütünlüğünü korumaya yardımcı olur.
b. Gelişmiş parlatma verimliliği
Isıyı dağıtma yeteneği ayrıca GC mikronunun sertliğini ve kesme yeteneğini korumaya yardımcı olur. Parçacıklar aşırı ısınırsa, donuklaşabilir veya keskin kenarlarını kaybedebilir ve parlatma verimliliğini azaltabilir. İyi ısı dağılımı ile yeşil silisyum karbür parçacıkları etkili bir şekilde performans göstermeye devam edebilir ve yüksek hızlı ve yüksek kaliteli bir parlatma işlemi sağlayabilir.
