Farklı tipte silisyum karbür tozu

Farklı üretim teknolojisine sahip üç tip silisyum karbür tozu vardır. Bunlar Raymond valsli frezeleme, jet frezeleme ve su taşmalı yıkamadır. Silisyum karbür tozlarının fiziksel özellikleri de farklılaşır.

1. Raymond valsli frezeleme . Çoklu öğütme merdanelerinin altında spatula ile öğütme halkası arasında öğüterek öğütür. Daha sonra silisyum karbür partiküllerini farklı boyutlarda sınıflandırın. Bu işlem sırasında öğütme silindirleri ve öğütme halkaları yüksek hızda çalışır. Daha ince parçacıklar merkezkaç kuvveti ile dışarı atılır. Raymond değirmeninin altındaki fan, silisyum karbür tozunu farklı borulardan toplayan bir siklon üretir. Raymond valsli değirmen, partikül boyutları 44-613 mikron olan silisyum karbür tozu üretebilir. Bu işlemle silisyum karbür tozu her zaman kimyasal işlem görmez.

2. Jet frezeleme. Kırma haznesindeki hammadde akışını hızlandırmak için yüksek hızlı hava akımı ile öğütür. Hava akışının hızlanma kuvveti, silisyum karbür parçacıklarının çarpışmasına ve birbirine çarpmasına neden olur. Parçacıklar arasındaki sürtünme ve dönüş, farklı sınıflandırma bölgelerinde toplanan farklı parçacık boyutlarında tozlar üretir. Jet değirmenler, partikül boyutu 150-8 mikron olan silisyum karbür tozu üretebilir. Jet değirmenin üretiminden önce silisyum karbür, hammaddedeki diğer safsızlıkları gidermek için kimyasal olarak işlenir. Üretilen silisyum karbürün temizliği Raymond değirmeninden daha yüksektir. Üretim verimliliği de daha yüksektir.

3. Su taşması yıkama. Valsli öğütme işleminden sonra yapılan bir süspansiyon işlemidir. Su akış süresini kontrol ederek, farklı partikül boyutlarına sahip tozlar, sırasıyla ilgili özelliklere sahip çökeltme tanklarına akar. Ardından tozu bir fırında kurutun. Daha sonra toz haline getirin. Taşan silisyum karbür tozu, partikül boyutu 63-1 mikron aralığında olan SiC mikronları alır. Bu işlem kimyasal bir işlem içerir. Sonuç olarak, silisyum karbür tozunun saflığı daha yüksektir. Bu tip silisyum karbür mikro tozunun parçacık aralığı dardır. Bununla birlikte, üretim verimliliği düşüktür, spesifikasyon ne kadar ince olursa, yağış süresi o kadar uzun olur. Bu nedenle, daha ince toz daha düşük bir kapasite alır.

Yukarıdakiler, farklı eleme işlemlerine sahip silisyum karbür tozunun detaylarıdır. Bu üç tür için uygulama aşağıdaki gibidir:

1. Refrakter ve metalurji: Raymond frezeleme silisyum karbür tozu 325 ağ, 200 ağ, vb.

2. Refrakter ve düşük kaliteli seramik: Jet öğütme silisyum karbür ince toz veya mikron.

3. Yüksek seviye silisyum karbür seramik ve cilalama: Su taşması yıkama silisyum karbür mikro toz.